KCB型齒輪式輸油泵常見故障分析：

　　1.旋轉(zhuǎn)不暢
 

　?、佥S向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
 

　?、诒脙?nèi)有污物。解體以清除異物。
 

　?、垩b配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動齒輪泵邊擰緊螺釘，zui后配鉆銷孔并打入銷子。
 

　　④泵與發(fā)動機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)保證在 0.1mm 以內(nèi)。
 

　?、荼脙?nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
 

　?、逎L針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。
 

　?、吖ぷ饔洼敵隹诒欢氯?。清除異物。
 

　　2.輸出流量不足
 

　?、儆蜏馗邔⑹蛊漯ざ认陆?、內(nèi)泄漏增加，使泵輸出流量減小。應(yīng)查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。
 

　?、谶x用油的黏度過高或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應(yīng)使用黏度合格的油品。
 

　?、?CB-B 型齒輪泵一般不可以反轉(zhuǎn)，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局部短接，使其流量減少甚至吸不上油來。此時，應(yīng)查泵的轉(zhuǎn)向。
 

　　④發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，造成流量減小。應(yīng)查明原因并加以排除。
 

　　3.高溫齒輪泵常見振動及噪聲故障的排除：
 

　　(1) 機(jī)械原因
 

　?、俦门c聯(lián)軸器的連接因不合規(guī)定要求而產(chǎn)生振動及噪聲。應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。
 

　　②因油中污物進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)更換油液，加強(qiáng)過濾，拆開泵清洗；對磨損嚴(yán)重的齒輪，須修理或更換。
 

　?、郾脙?nèi)零件損壞或磨損嚴(yán)重將產(chǎn)生振動與噪聲：如齒形誤差或周節(jié)誤差大，
 

　　兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側(cè)隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時，可更換齒輪或?qū)X輪對研。同時，軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等，均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機(jī)械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。
 

　?、荦X輪軸向裝配間隙過小；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動接 合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細(xì)清除，從而運(yùn)轉(zhuǎn)時拉傷接合面，使內(nèi)泄漏大，導(dǎo)致輸出流量減少；污物進(jìn)入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面，導(dǎo)致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應(yīng)分別采用以下措施修復(fù)。拆解齒輪泵，適當(dāng)?shù)丶哟筝S向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺 ( 不能倒角 ) ；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化，應(yīng)適當(dāng)增加寬度。
 

　　(2) 油液的黏度高也會產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。
 

　　4.發(fā)熱
 

　　①造成齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執(zhí)行。
 

　?、谟鸵吼ざ冗^高或過低。重新選油。
 

　?、蹅?cè)板、軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦。修復(fù)或更換。
 

　　環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。應(yīng)分別處理。
 

　　5.主要零件的修復(fù)
 

　　(1) 齒輪
 

　?、冽X形修理：用細(xì)砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行對研，zui后清洗干凈；對用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件，應(yīng)予以更換。
 

　?、诙嗣嫘蘩恚糊X輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉(zhuǎn)動而磨損，輕時會起線，可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴(yán)重時，應(yīng)將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨。應(yīng)注意：兩個齒輪必須同時放平。
 

　　相信大家在掌握了這些齒輪泵常見突發(fā)故障的檢修方法后在今后遇到一些突然情況也能夠輕松化解。如果用以上方法檢修后問題仍存在的話應(yīng)該及時專業(yè)維修人員檢修，切勿忽略不管，以免造成不必要的損失。